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说到电泳，很多从事的工作人员就会想起在加工过程中，因容易操作不当给涂装型材上的表面留下漆斑，首先我们要先了解什么原因导致漆斑流痕的原因，其次判断电泳加工后停留时间较长也会出现这种情况。下面，就跟着永康文生五金一起来了解一下吧。
之后面对电泳加工涂装型材上的漆斑解产生，还因为电泳之后水洗不足;再者，也就是要注意一下关于RO2槽的固体成分上面也就是会显得比较高。当电泳加工涂装型材上出现漆斑亦亦或者是漆流痕，在很大的程度上也就是因为电泳水洗之后沥液角度或者是滴干时间上的掌握得不太好，或者是因为其被涂装物下垂量比较大，导电梁上面出现酸碱水滴落了下来。
面对电泳加工涂装型材上面的漆斑以及其漆流痕现象，对于这种缺陷的解决方式，对于电泳起槽之后的停留时间必然是会在1min以内，之后，去可以延长一下电泳之后的水洗时间，还必须要注意去调增大RO1/RO2水洗槽的循环量;或者是开动RO2上的回收，降低一下固体成分起槽沥液的角度上大于20度;对于滴干时间也就是要注意应该是在5min以上;中间的时候也就是应该要加垂直杆进行固定。
因为电泳加工和一般无机电解质电场的作用表现上不一样，它与电镀也就会不一样，主要的也就是会表现在电沉积物质的导电性方面。
电泳加工在进行电镀的时候，电沉积之后极间导电性并不会发生变化，但是有机涂层则就会因为它本身具备绝缘性能，因此在水性涂料进行电沉积涂装的时候，会随着电沉积的进行，极间电阻发生显著变化。因此在进行技术设计的时候，一定的是要注意去根据涂装时候的方法，涂件的材质及其表面状态，针对性的来选择方法。
